一，預估月用量：

1、用量穩定的材料由南京到杭州物流專線主管人員依據去年的平均月用量，并參酌今年營業的銷售目標與生產計劃設定，若產銷計劃有重大變化(如開發或取消某一產品的生產，擴建增產計劃等)應修訂月用量。

2、季節性與特殊性材料由生產管理人員于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數量，并參考市場狀況，擬訂次季各月份的預計銷售量，再乘以各產品的單位用量，而設定預估月用量。

二，請購點設定：

1、請購點--采購作業期間的需求量加上安全存量。

2、采購作業期間的需求量--采購作業期限乘以預估月用量。

3、安全存量--采購作業期間的需求量乘以25%(差異管理率)加上裝船延誤日數用量(歐、美地區15天用量，日本與東南亞地區7天用量)。

三，采購作業期限：

由采購人員依采購作業的各階段所需日數設定，其作業流程及作業日數(公自訂)經主管核準，送相關部門作為請購需求日及采購數量的參考。

四，設定請購量：

1、考慮要項：采購作業期間的長短和小包裝量及小交通量及倉儲容量。

2、設定數量：外購材料的歐美地區每次請購三個月用量，亞洲地區為二個月用量，內購材料則每次請購25天用量。

五，存量基準呈準建立：

生產管理人員將以上存量管理基準分別填入"存量基準設定表"呈物料部門核準，送物料管理建檔。

六，請購單提出時由物料管理單位，利用電腦(人工作業)查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利審核，其無誤后送采購單位辦理采購。

七，用料差異管理基準：

1、上旬(1～10日)實際用量超出該旬設定量×%以上者。

2、中旬(1～20日)實際用量超出該旬設定量×%以上者。

3、下旬(即全月)實際用量超出全月設定量×%以上者。

八，用料差異反應及處理：

生產管理人員于每月5日前針對前月開立"用料差異反應表"，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正"預估月量"，如需修訂，應于反應表"擬修訂月用量"欄內修訂，并經總經理核準后，送物料管理單位以便修改存量基準。庫存查詢及采取措施

九，庫存查詢：

物料管理人員接獲核準修訂月用量的"用料差異反應表"后應立即查詢"庫存管理表"，查詢該等材料的在途量反進度，研判是否需要修改交貨期。

十，采取措施：

物控人員研判需修改交貨期時，應填具"交貨期變更聯絡單"送請采購單位采取措施，采購單位應將處理結果于"采購單位答復"欄內填妥，送回物控人員列入管理。

存量管理作業部門及其職責

十一，物控人員：

為材料存量管理作業中心，負責月使用量基準設訂，用料差異分析及采取措施。

十二，采購單位：

杭州到蘇州物流專線負責各項材料內、外購別的設訂，采購作業期限設訂及采購進度管理與異常處理。

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